铸钢丸的硬度是决定产品质量的关键，所以在使用中要时刻关注产品硬度的变化，避免影响产品的使用效率为了避免硬度的变化，需要了解影响产品，根据其硬度因素，并制定相应的解决方案。
1.铸钢丸面积越大，撞击能量越大，产品硬度越大，但产品覆盖率下降。因此，在产生所需的产品硬度的前提下，对产品的大小是有益的。此外，产品尺寸的选择还受到产品，加工零件形状的限制，其直径不应超过凹槽内圆半径的一半，产品尺寸一般在0.2-3.0毫米之间。
2.产品硬度当其硬度大于零件硬度时，铸钢丸硬度的变化不影响产品的硬度，相反，产品会降低产品的硬度。
3.随着产品的速度而增加，产品的硬度也会增加，但如果速度太高，压碎量就会增加。
4.当注射角度处于垂直状态时，产品硬度高，因此产品治疗一般在这种状态下进行。如果受到零件形状的限制，有必要以小角度增加产品的尺寸和速度。
5.铸钢丸硬度的破碎量较低，因此应经常清除破碎的产品，以确保产品的完整性不低于85%。此外，带有尖角的碎颗粒会划伤零件。
不同的产品硬度也是不一样的，例如从高碳产品通过破碎的成砂粒状，随后回火成三种硬度（GH，GL，GP）以适应不同需要。处理后的产品被筛网分选成符合SAE标准的57个等级以适应喷砂需要。不同尺寸和硬度的产品用于不同的情况，如滚筒镂刻，花岗岩切割等。
因为铸钢丸的硬度是保证产品质量的重要参数，所以要尽量防止其硬度发生变化，在使用时要提前做好防范，以保证产品的硬度及其在后续使用中的性能。
小编：Lynn
